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化工屏蔽泵是泵和电机合二为一的产品，在电机定子内表面和转子外表面各一个特殊金属材料制成的屏蔽套，将它们各自密封填充，不和所输送的液体介质接触，使电机的贴心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持了良好的绝缘性能，加之该泵叶轮和电机同轴相连，结构上只有静密封，保证了所输送液体的一滴不漏，完全避免了泄漏对环境造成的污染，真正起到了安全环保的作用。3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验。

化工屏蔽泵的特点

1、由于输送液体不会泄漏到外部，故适用于对******的液体、容易可燃性液体、贵重液体以及腐蚀性液体；

2、由于不能吸入外部气体，故适用于真空系统运行以及与外部气体接触能变质的液体等；

3、由于无轴封，故适用于系统压力较高的高温和低温液体；

4、由于不需要润滑油，不会污染输送液，并避免了注油麻烦；

5、由于电机和泵为同轴的组合体，体积小，[1]重量轻，不占场地，容易拆卸检查；

6、电机因不冷却风扇，运转噪音小。

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屏蔽泵仍然属于离心泵的一个类型，它的特点是泵的叶轮和电动机转子连成一体，并且一同装在一个密封的壳体中这样就不需要任何动密封装置，而从根本上消除了泄漏的可能性，故适用于输送、、***、有性和贵重的料液。  　　屏蔽泵中电动机的转子和定子之间用一个称为屏蔽套的薄壁圆筒封闭起来，使电动机绕组不与被输送的液体接触。从压出口引出一个循环支路来冷却电动机和润滑轴承。管路中不需安装底阀，工作前只需保留泵体内储有定量引液即可，因此简化了管路系统，以改善了劳动条件。  　　为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料，所以屏蔽电机通常是细长式结构，屏蔽套材料多为304、304L、316、316L，屏蔽套厚度一般为0.2～1mm。

屏蔽泵主要有下面几种损坏情况： 　　（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。

　　（2）定、转子屏蔽套损坏 造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。

　　（3）定子绕组损坏 除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。

为了防止输送液体与电气部分接触，电机的定子和转子分别用金属薄壁圆筒（屏蔽套）于液体隔离。屏蔽套的材料应能耐腐蚀，并具有非磁性和高电阻率，以减少电动机因屏蔽套存在而产生额外功率消耗。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。为了不干扰电机的磁场，这种金属薄臂圆筒采用奥氏体系非磁性材料（1Gr18Ni9Ti）制成。由于有屏蔽套，增加了电机转子和定子的间隙，使电机效率下降，因此，要求屏蔽套的壁要很薄，一般为0.3—0.8mm.

其结构特点使泵的叶轮与电机的转子在同一根轴上，装在同一格密封的壳体内，没有联轴器和封装置，从根本上消除了液体外漏。

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屏蔽泵的气动步骤：

1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h，已保证各部位受热均匀；

2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体；

3、气动机泵，充分排除泵体内的气体；

4、排气结束后，检查出口压力表时候在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量；

5、检查电机温度<70℃；

6、运行过程中注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增大或过大时，要进行倒泵处理。

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