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涡轮泵是由涡轮带动泵，对液体推进机组元——氧化剂和燃料进行增压的一种联动装置。利用来自燃气发生器的高温高压燃气作为工质驱动涡轮旋转，以带动泵的旋转。从而来自贮箱的氧化剂和燃料经泵增压后，供应到推力室。

涡轮泵是液体火箭发动机中高速旋转组件，同时进入涡轮的高温高压燃气以及经过泵增压的低温推进剂，随着压力的提高，涡轮泵的可靠性在整个发动机可靠性中占有重要地位，在发动机发生的故障中，约有一半左右发生在涡轮泵中。由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。因此对涡轮泵提出要求：再发动机所有工况下，应满足发动机分配的可靠度要求。同时为保证液体火箭发动机有较小的尺寸和质量，涡轮泵装置应有较小的尺寸和质量。

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屏蔽泵由具有高强度、耐腐蚀、高电阻、非磁性的不锈钢薄板焊接而成。 焊接均采用特殊的设备及工艺完成，后对焊缝进行氦气检漏试验，以确保屏蔽套不渗漏。

另在屏蔽电动机中，采用的是经浸渍环氧树脂处理的石墨滑动轴承，其性能是具有良好的耐腐蚀性，较高的耐磨性和耐热性，较低的磨擦系数。射流式自吸泵，由离心泵和射流泵（或喷射器）组合而成，依靠喷射装置，在喷嘴处造成真空实现抽吸。另在石墨轴承的内孔及端面均有润滑和冷却槽，以便介质对其进行润滑和冷却。石墨轴承与轴承套构成对磨付，轴承套的基体采用lcr18Ni9Ti不锈钢，表面喷焊镍基合金，由此组成较高的耐磨付。

所在的工艺流程，应该根据流程的霈要，合理确定泵的流量和扬程等基本参数。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。一般考虑泵的正常磨损、转速的变化，可能致使扬程下降，因此选择泵时泵的扬程可以有2%~5%的余量。不能超过10%，屏蔽泵基本原则是保证泵范围内运行，另外通过流程可以获得泵进口状态的信息，以供计算装置汽蚀余量使用。

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屏蔽泵的气动步骤：

1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h，已保证各部位受热均匀；

2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体；

3、气动机泵，充分排除泵体内的气体；

4、排气结束后，检查出口压力表时候在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量；

5、检查电机温度<70℃；

6、运行过程中注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增大或过大时，要进行倒泵处理。

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